GRUP: 3119
ŞEKERLi ve KAKAOLU ÜRÜNLER KRİTERİ
(BYK
Kararı : 2002/296)
Ürün çeşitlerine göre
şekerli ve kakaolu ürünler grubu;
I-) Şekerli Ürünler :
A-) Şeker ve
Şekerlemeler :
1-) Sert
şekerler, krokanlar, kuru yemişli şekerler, susam helvası vb.,
2-) Yumuşak
şekerler (dolgulu şekerler, köpük tipi şekerler ve jelli şekerler),
3-) Pres
tablet şekerler,
4-) Patlayan
şeker,
5-) Süsleme
şekerleri,
B-) Ezmeler
(Badem, Fıstık vb.),
C-) Kaplamalı
Şeker Ürünleri, Çikolata, kokolin kaplı meyveli veya kuruyemişli drajeler şeker kaplı meyveli veya
kuruyemişli drajeler vb.
D-) Lokumlar, Cezerye,
E-) Tahin Helvası- Yaz Helvası,
F-) Çiklet(Sakız),
II-) KAKAOLU ÜRÜNLER
olmak üzere alt gruplara
ayrılır.
I-) ŞEKERLİ
ÜRÜNLER:
A)
ŞEKER VE ŞEKERLEMELER:
Şekerleme, çeşitli yaş
meyvelerin ve bazılarının kabuklarının veya kuru meyvelerin şekerle
kaynatılmasıyla yapılır.
Makina ve Tesisat:
Şurup Hazırlama Ünitesi,
Açık Kazanlar,
Vakumlu Kazanlar,
Soğutma Ünitesi,
Yoğurma,
Şekillendirme (Ekstruder, vb.) ve Sarma Makinaları,
Ambalaj Makinaları,
1-) Sert Şekerlemeler:
Kapasite Hesabı :
Şekerleme üretiminde pişirme, şekillendirme ve ambalajlama üniteleri / makinaları dikkate alınır.
Kazanlarda doldurma, imalat ve boşaltma dahil geçen süre(şarj süresi) tesbit
edilir. Kazanların büyüklüklerine göre bu süreler değişir.
Pişirme sistemi ne
olursa olsun, elde edilen hamur, şekillendirme makinalarında
şekillendirileceğinden, şekillendirme makinalarının belirli bir sürede
(örneğin 1 saatte) şekillendirdiği miktar tesbit edilir,
Ambalajlama makinalarının belirli bir sürede ( örneğin 1 saatte)
ambalajlayabileceği miktar tesbit edilir,
Bu ünitelerin /
makinaların hangisinin darboğaz teşkil ettiği incelenir, darboğaz olan ünite
/ makina kapasite hesabında esas alınır.
a-) Pişirme kazanları
darboğaz teşkil ediyor ise;
Kazan hacmi : V (lt)
Faydalı hacim : 0,75
Yoğunluk : 1,33
Randıman : R = % 90 (Kapalı kazanlarda)
% 80 (Açık kazanlarda)
Şarj sayısı : Günde 1-8 şarj (Kapalı kazanlar)
Günde 1-4 şarj (Açık kazanlar)
K(şekerleme)= V (lt) x 0,75 x 1,33 x günlük şarj sayısı x 300 x R= kg/yıl
b-) Şekillendirme veya ambalajlama makinaları darboğaz teşkil ediyor ise;
K(şekerleme) = Makinanın belirli sürede ambalajlayabileceği miktar(kg /
saat) x 8 x 300 x R = kg/yıl
2-) Yumuşak Şekerlemeler:
a-) Sürekli ve depozitörlü üretimde; pişirme ünitesinin kapasitesi (kg
/saat) tesbit edilir, 1 saatte yapılabilen kalıplama adedi, beher kalıptaki
şeker adedi ve 1 adet şeker gramajı tesbit edilir, ayrıca ambalaj
makinalarının kapasiteleri tespit edilerek bu ünite ve makinalardan
hangisinin darboğaz teşkil ettiği tesbit edilir.
NOT: Bu tür üretimde dinlendirme kalıpta yapıldığından
klimalı odalarda kalıpta dinlendirme süresi ortalama 24 saat olarak kabul
edilmiştir ve tesisteki kalıp adedi 8 saatlik dolum kapasitesinden az ise
darboğazı kalıp adedi teşkil edeceğinden kapasite hesabı kalıp adedine göre
yapılacaktır.
K(şekerleme) = Darboğaz teşkil eden ünite / makina kapasitesi(kg / saat) x 8
x 300 x R = kg/yıl
b-) Ekstrüzyon tipi üretimde; pişirme ünitesinin kapasitesi (kg /saat),
sürekli havalandırıcı(ürün içine hava vererek ürünün hava ile karışmasını
sağlayan çırpıcı) makinanın kapasitesi(kg / saat) , ekstuderin
kapasitesi(kg / saat), ambalajlama kapasitesi tesbit edilerek bu ünite ve
makinalardan hangisinin darboğaz teşkil ettiği tesbit edilir.
Dinlendirme süresi ortalama 12 saat olarak kabul edilmiştir ve darboğaz
teşkil etmemektedir.
K(şekerleme) = Darboğaz teşkil eden ünite / makina kapasitesi(kg / saat) x 8
x 300 x R = kg/yıl
İhtiyaç Maddeleri :
% 50-70 Şeker
% 30-50 Glikoz şurubu
(% si)
% 1 Sitrik asit
% 0,1 Aroma
% 0,02 Gıda boyası
Şeker + Glikoz şurubu
oranı % 100ü geçemez.
Bu maddeler dışında firmaca
kullanıldığı beyan edilen ham ve yardımcı maddelerin ürün içindeki oranları
tetkik esnasında ekspertiz heyetince kayıtlardan tesbit edilerek ayrıca
ilave edilir.
İhtiyaç maddeleri Tarım
ve Köyişleri Bakanlığı ve Sağlık Bakanlığı tarafından yayımlanan Tebliğde
yer alan oranlara uygun olarak belirlenir.
3-) Tablet Şekerlemeler:
Toz mikserinin şarj miktarı ve süresi(dakika),
Tablet presinin (kronometraj ile tespit edilen)
kapasitesi(kg / saat),
Ambalaj makinasının (kronometraj ile tespit edilen) kapasitesi(kg
/ saat), hesaplanır ve darboğaz teşkil eden makina tesbit edilir.
a-) Toz mikseri darboğaz teşkil ediyor ise;
K(şekerleme) = Şarj miktarı x 60 / şarj süresi x 8 x 300 x R = kg/yıl
b-) Tablet presi veya ambalaj makinası darboğaz teşkil ediyor ise;
K(şekerleme) = Darboğaz teşkil eden makina kapasitesi(kg / saat) x 8 x 300 x
R = kg/yıl
4-) Patlayan Şeker:
Reaktörün dış ölçülerinden (iki yan kapak hariç silindir boyu ve çapı)
tespit edilir. Bulunan hacmin % 72si ağırlığında şeker şurubu yüklendiği %
28inin boş bırakıldığı reaktörden alınan kristallenmiş şeker miktarının
şeker şurubunun % 70i kadar olduğu ve reaktörün yaz kış ortalaması olarak 4
saatte bir şarj yapacağı kabulü ile reaktör kapasitesi hesaplanır.
Reaktörden alınan kristallenmiş şekerin kırma ve eleme makinasından
geçirilmesi sırasında % 20 oranında elek altı kırık şeker (şeker şurubu
hazırlanmasında kullanılabilir) ve % 80 oranında ambalajlanabilir patlayan
şeker elde edilebileceği kabul edilir.
Ambalaj makinasının belirli bir süre (1 dakikada) de yaptığı ambalaj
adedi ve paket gramajı tespit edilerek ambalaj kapasitesi hesaplanır.
Reaktör ve ambalajlamadan darboğaz teşkil edenin kapasitesinden hareketle
kapasite hesaplanır.
a-) Reaktör / reaktörler darboğaz ise;
K(patlayan şeker) = Reaktör kapasitesi(kg / saat) x 0,80 x 8 x 300 x R =
kg/yıl
b-) Ambalajlama darboğaz ise ;
K(patlayan şeker) = Ambalaj makinası / makinaları kapasitesi(kg / saat) x 8
x 300 x R = kg/yıl
Not : Reaktör kapasitesi(kg / saat) x 0,80 =
Ambalajlanabilir şeker kapasitesidir.
5-) Süsleme Şekerlemeleri:
Kapasiteye baz olarak darboğaz teşkil eden mikser veya granül hazırlama makinası kapasitesi(kg / saat) esas alınır. Süsleme şekerleri genelde dökme
olarak satılmaktadır. Ancak ambalajlama makinaları varsa ambalaj ihtiyaçları
hesaplanır.
K(şekerleme) = Darboğaz teşkil eden makina kapasitesi(kg / saat) x 8 x 300 x
R = kg/yıl
B-) EZMELER(badem, fıstık vb.)
Ezme üretiminde kapasite, işlemin aşamaları olan haşlama, soyma,
kırma-öğütme, ezme(silindirler) ve ambalaj makinalarının kapasiteleri(kg /
saat) dikkate alınarak üretimin kapasitesi darboğaz teşkil eden makina
kapasitesine göre hesaplanır.
K (ezmesi) = Darboğaz teşkil eden makina kapasitesi(kg / saat) x 8 x 300 x
R = kg/yıl
C-) KAPLAMALI ŞEKER ÜRÜNLERİ:
Şeker kaplı meyveli veya kuruyemişli drajeler, çikolata ve kokolin
kaplı meyveli veya kuruyemişli drajeler, gofret, fondan, nuga v.b.
Bu üretimde, şeker şurubunun hazırlanması kapasiteyi etkilemez.
Kapasiteyi belirleyen kaplamanın gerçekleştirildiği draje kazanları ile
akıtma, daldırma veya depozitörlü kaplama işlemi yapan makinalardır.
a)Draje kazanlarında yapılan kaplamalı ürünlerde
süre;
Şeker kaplı drajelerde 4 saat,
Çikolata, kokolin kaplı drajelerde 8 saat olarak alınır.
Draje kazanlarının ürün çıkış ağırlığı tespit edilerek
kapasite(kg /saat) hesaplanır.
K(draje) = Draje kazanından alınan ürün(kg) x 8 / şarj süresi x 300 x R
= kg/yıl
b-) Akıtma, daldırma veya depozitörlü kaplamalı ürünlerde
kronometraj yapılarak dakikada kaplanan ürün adedi, 1 adet kaplanan ürün ve
1 adet için kullanılan kaplama malzemesi miktarı tesbit edilerek saatlik
ürün kapasitesi hesaplanır, ambalaj makinasının kapasitesi(kg / saat) tesbit
edilerek üretim kapasitesi darboğaz teşkil eden makina kapasitesine göre
hesaplanır.
K(draje) = Darboğaz teşkil eden makina kapasitesi(kg / saat) x 8 x 300 x
R = kg/yıl
Ambalaj şekli ve kullanılan ambalaj makinaları da dikkate
alınır.
D-)
LOKUM, CEZERYE:
Lokum; şeker, nişasta, su, katkı maddeleri ile hazırlanan lokum kütlesine
gerektiğinde çeşni maddeleri, kuru yemiş ve / veya kurutulmuş meyveler v.b.
maddelerin ilavesi ile tekniğine uygun olarak hazırlanan bir üründür.
Makina ve Tesisat :
Pişirme Kazanları,
Ocaklar,
Şekillendirme Masası,
Lokum Kesme Makinası,
Dinlendirme Tavaları,
Kapasite Hesabı :
Lokum üretimi pişirme ve şekillendirme (döküm ve kesim) kapasitelerine
bağlıdır. Kazanların büyüklüklerine, açık, kapalı veya vakumlu olup
olmadıklarına göre şarj süresi (doldurma boşaltma ve imalat) değişir. Ocağı
olmayan kazanlar dikkate alınmaz.
Pişirme ve şekillendirme kapasiteleri kronometrajla tespit edilir(kg /
saat). Üretim kapasitesi darboğaz teşkil eden ünite kapasitesi üzerinden
hesaplanır.
Pişirme açık kazanlarda yapılıyorsa 8 saatte 3 şarj, vakumlu kazanlarda
yapılıyorsa 8 saatte 4 şarj yapıldığı kabul edilir. Kazan hacmi ve aldığı
şurup miktarı şekerlemede olduğu gibi hesaplanır. Ayrıca lokum hamurunun 24
saat süre ile dinlendirildiği dikkate alınarak, lokum kalıplarının sayısı,
kg/adet olarak bir kalıbın aldığı miktar dikkate alınarak hesaplama
yapılması gerekir.
Ambalajlamada kullanılan makine ve işçi sayısının yeterli olup olmadığı
kontrol edilir.
Kapasite hesabı :
Kazan hacmi : V (lt)
Faydalı hacim : 0,75
Yoğunluk : 1,33
Randıman : R = % 90 (Kapalı kazanlarda)
% 80 (Açık kazanlarda)
Şarj sayısı : Günde 4 şarj (Vakumlu kazanlar)
Günde 3 şarj (Açık kazanlar)
K( lokum )= V ( lt ) x 0,75 x 1,33 x günlük şarj sayısı x 300x R= Kg/ yıl
İhtiyaç Maddeleri :
% 70-80 Şeker
% 6-10 Nişasta
% 0,15 Sitrik asit
% 15-20 Rutubet
Glikoz şurubu oranı
talebe göre hesaplanır ve şeker+glikoz şurubu oranı % 80 i geçemez.
İhtiyaç maddeleri Tarım
ve Köyişleri Bakanlığı ve Sağlık Bakanlığı tarafından yayımlanan Tebliğde
yer alan oranlara uygun olarak belirlenir.
Hazırlanan lokum
şurubuna ilave edilen suyun bir kısmı pişirme esnasında buharlaşır ve en son
üründe % 15- 20 arasında rutubet kalır.
Bu maddeler dışında
firmaca kullanıldığı beyan edilen ham maddeler ve mamül içindeki oranları,
şekerlemede olduğu gibi ekspertiz heyetince inceleme esnasında kayıtlardan
tespit edilerek hesaplanır.
El ile yapılan ambalajda
işçi kontrolü yapılmalıdır.
İhtiyaç maddelerindeki
şeker miktarı lokum çeşidinin beyaz, sade veya çeşnili olmasına göre eksper
heyetince (% 70 - 80 arasında ) tesbit edilir.
E-)
TAHİN HELVASI- YAZ HELVASI:
Tahin helvası;
beyaz şekere, içme suyu, sitrik asit ve tartarik asit ilavesi, gerektiğinde
yenilebilir glikoz şurubu katılmasıyla elde edilen şeker şurubunun ön
pişirme yapılarak ağdalaştırılması ve çöven ekstraktı ile
çırpılmasından(ağartılmasından) sonra tekniğine uygun olarak tahin ile
karıştırılarak (% 35-48 arasında şeker, % 52-65 arasında tahin içerek
şekilde) yoğurulması ve gerektiğinde katkı ve çeşni maddeleri ilavesi ile
elde edilen ince lifli, katı, homojen görünümde bir üründür.
Yaz helvası; beyaz
şeker, tahin, sitrik asit veya tartarik asit, irmik gerektiğinde yenilebilir
glikoz şurubu ile çeşni maddeleri de ilave edilerek tekniğine uygun olarak
hazırlanan bir üründür.
Helvanın yoğurulması fazla zaman almadığından kapasite tayininde
şekerli şurubun ön-pişirme ve ağartma işlemleri esas alınır.
Şekerli şurubun ön-pişirme ve ağartma işlemleri ayrı kazanlarda yapıldığı
hallerde 8 saatte 6 şarj,
Şekerli şurubun ön-pişirme ve ağartma aynı kazanda yapılması halinde 8
saatte 4 şarj,
kabulü ile kapasite hesaplaması yapılır.
Kapasite Hesabı :
Ağartma kazanı hacmi : V (lt)
Faydalı hacim : 0,75
Yoğunluk : 1,30
Randıman : R = % 80-90
Şarj sayısı : Günde 6 şarj (ön pişirme ve ağartma ayrı
kazanda)
Günde 4 şarj (ön pişirme ve ağartma
aynı kazanda)
K1 ( ağda )= V ( lt ) x 0,75 x
1,30 x şarj sayısı x 300 x R= kg/ yıl
K2 (helva) = K1 + K1
x A = kg/yıl
İhtiyaç Maddeleri:
(Helva miktarı (K2 ) üzerinden hesaplanır.)
% 52-65 Tahin
% 35-48 Şeker (Talebe
göre glikoz şurubu katılabilir)
% 0,5 Çöven
A = (Tahin / Şeker) oranı olup 52 / 48 = 1,083 ile 65 / 35 =
1,857 değerleri arasında değişmektedir.
İhtiyaç maddeleri Tarım
ve Köyişleri Bakanlığı ve Sağlık Bakanlığı tarafından yayımlanan Tebliğde
yer alan oranlara uygun olarak belirlenir.
Üretimi yapılan helva
türleri (yaz helvası, tahin helvası, saray helvası, pişmaniye) ile helvaya
katılan diğer ihtiyaç maddeleri, firma beyanına göre ve ürün içindeki
oranları tetkik esnasında ekspertiz heyetince kayıtlardan tespit edilir.
Firmada susamdan tahin
üretimi de yapılıyor ise Grup 3115 Tahin İmalathaneleri kriterine göre
hesaplanır.
F-)
ÇİKLET(SAKIZ): (B.Y.K. Kararı: 2004/746)
Sakız, sakız mayası,
diğer bileşenler, izin verilen katkı maddeleri ve aroma ile tekniğine uygun
olarak hazırlanan şekerli veya şekersiz ürünlerdir.
Sakız mayası gıdaya uygun elastomer, reçine, vinil polimer, parafin,
mikrokristalize vaks, bitkisel yağ ve izin verilen katkı maddeleri ile
tekniğine uygun olarak hazırlanan ürünlerdir.
Makina ve Tesisat:
Pudra şekeri değirmeni
Maya yumuşatma fırını,
Karıştırıcı(mikser),
Ekstruder, Soğutma tüneli
Ambalajlama makinası
Kapasite Hesabı :
Karıştırıcı, ekstruder ve ambalajlama makinalarının kapasiteleri(kg /saat)
tesbit edilir. Üretim kapasitesi darboğaz teşkil eden makina kapasitesine
göre hesaplanır.
Karıştırırcı (mikser) kapasitesi hesaplamasında,
Kazan hacmi: Mikserin içten içe uzunluğu,genişliği ve karıştırıcı mil çapına
kadar olan derinliği cm olarak ölçülerek hacmi lt cinsinden hesaplanır.
Faydalı hacim : 0,65
Yoğunluk(ort.)
:Tatlandırıcılı sakızda 1,2
Şekerli sakızda 1,3
Şekersiz sakızda 1,4
Randıman (R) : 0,85
Şarj sayısı :
Tatlandırılmış ve şekerli sakızlarda 8 saatte 16 şarj, şekersiz sakızlarda 8
saatte 8 sarj alınır.
Kapasite hesaplamalarında, sakız ekstruderi ile varsa şekillendirme
makinalarının ve ambalaj makinalarının (adet sakız/dak ve gr/adet)
kapasitesi göz önüne alınarak hesaplama yapılır.
a)
Mikser darboğaz ise;
K
(sakız) = V (lt) x 0,65 x yoğunluk x günlük şarj sayısı x 300 x R = kg/yıl
b)
Diğer makinalar darboğaz ise;
K(sakız) = Dar boğaz
teşkil eden makina kapasitesi(kg / saat) x 8 x 300 x R = kg/yıl
İhtiyaç Maddeleri:
İhtiyaç maddeleri şekerli ve şekersiz sakızlar için ayrı ayrı hesaplanır.
Sakız mayası oranı tatlandırıcı içermeyen şekersiz sakızlarda ağırlıkça en
az % 80, şekerli sakızlarda ise ağırlıkça en az % 15 tir.
Sakız üretiminde şeker olarak sakkaroz, glikoz, fruktoz, glikoz şurubu,
fruktoz şurubu veya invert şeker şurubu veya tatlandırıcı kullanılabilir.
Diğer ihtiyaç maddeleri eksper heyetince tesbit edilir.
Şeker kaplamalı sakız ile draje sakız üretiminde ; şeker kaplı draje üretim
kriterleri geçerlidir.
İhtiyaç maddeleri Tarım ve Köyişleri Bakanlığı ve Sağlık Bakanlığı
tarafından yayımlanan Tebliğde yer alan oranlara uygun olarak belirlenir.
II-)
ÇİKOLATA, ÇİKOLATALI VE KAKAOLU ÜRÜNLER :
Çikolata; kakao ürünleri ile şekerler ve/veya tatlandırıcılar, gerektiğinde
süt yağı dışındaki hayvansal yağlar hariç olmak üzere diğer gıda bileşenleri
ile süt ve/veya süt ürünleri ile Türk Gıda Kodeksi Yönetmeliğinde izin
verilen katkı ve/veya aroma ilavesi ile tekniğine uygun şekilde hazırlanan
ürünü ifade eder.
A-) KAKAO ÇEKİRDEĞİ İŞLEME
Kakao çekirdeğinden başlayarak yapılan çikolata üretiminde aşağıdaki makina
ve tesisat kullanılır.
Makina ve Tesisat:
Kakao
çekirdeği temizleme ünitesi,
Kakao çekirdeği
kavurma fırını / makinası,
Kakao
çekirdeği kırma değirmeni,
Kakao
yağı presi,
Kakao
tozu değirmeni,
Kakao çekirdeği
taneleri temizlendikten sonra kavurma fırınlarına/makinalarına beslenir.
Kavurma fırınlarda yapılıyor ise saatte 2 şarj yapılacağı kabul edilir,
Kavrulmuş, kabuklarından ayrılmış kakao çekirdeği değirmenlerde kırılılarak
kakao kitlesi elde edilir (bu kitle alkalizasyona tabi tutulabilir. Bu
takdirde kazan hacmi (lt) x 1,30 x 8 saatte 1 şarj hesabı ile alkalizasyon
kapasitesi hesaplanır). Kakao kitlesinden kakao yağı ve kakao keki elde
etmek amacıyla preslenir.
Preslere giren kakao
kitlesinden % 40 kakao yağı, % 60 kakao keki alınır. Kakao kitlesinin yağ
elde etmek amacıyla preslenmesi sırasında yağ presinin göz adedi ve her bir
gözün alabildiği kakao kitlesi miktarı dikkate alınır.
Kek kırılarak
öğütülür ve toz kakao elde edilir. Toz kakao üretimi değirmen(pülverizatör)
de kronometraj yapılmak suretiyle tesbit edilir.
Kapasite Hesabı :
a-)
Fırında kavurma yapılıyorsa:
K1(Kakao çekirdeği) = Fırın
kapasitesi (kg/şarj) x şarj sayısı x 8 x 300 x R= kg/yıl
b-)
Kavurma makinalarında yapılıyorsa:
K1(Kakao çekirdeği) = Kavurma
kapasitesi (kg/saat) x 8 x 300 x R= kg/yıl
R : Randıman % 85
Kavurma ve kabuk ayırma sırasında
kabuk ve rutubet kaybından dolayı ürün verimi % 80-82 olur . Yani kakao
çekirdeğinde ayıklama ve kavrulma sırasında % 18-20 kayıp oluşur.
K 2(kavrulmuş kakao çekirdeği )=
K1x 0,80 = kg/yıl
B) ÇİKOLATA ve KAKAOLU
ÜRÜNLER ÜRETİMİ:
Üretim aşamaları:
1)
Çikolata veya
kokolin hamurunun hazırlanması;
a)
Karıştırma, ön
ezme (mikser, melanjör,20-30 dak/şarj)
b)
Çikolata, kokolin
hamurunun inceltilmesi (silindir,30 dak/şarj)
c)
Aroma
kazandırma+olgunlaştırma (kollu veya rotatif konç, bilyalı inceltici)
Formülasyona göre
hazırlanan şeker, kakao likörü, kakao yağı, süttozu melanjörlere verilerek
karıştırılır. Soğutma sistemiyle çalışan silindirlere gelen hamur ezilerek
inceltilir. Konçlarda lesitin ve vanilya ilavesiyle dövülür. Temperleme,
kalıplama ve soğutma işlemlerinin ardından ambalajlama yapılır.
Çikolata üretiminde karıştırma, ezme, dövme, kalıplama, soğutma
kapasiteleri tesbit edilir(kg/saat), üretim kapasitesi darboğaz teşkil eden
makina kapasitesine göre hesaplanır.
Genellikle konçlar
darboğazdır. Randıman % 85tir.
Kapasite hesaplamasında,
kollu-rotatif konçlar günde(8 saat) çikolata üretiminde 1 şarj, kokolin
üretiminde 1-2 şarj üzerinden değerlendirilir.
K (çikolata) = Konç kapasitesi (kg) x şarj
sayısı x 300 x 0,85 = kg/yıl
Not: Bilyalı inceltici genelde kokolin, kaplamalık çikolata, pralin,
dondurma sosu, kakaolu fındık kreması, krokanlı fındık ezmesi v.b.
üretimlerde kullanılmaktadır. Bu ürünler için kapasite saatlik
kapasitelerinden hesaplanır.
2) Kalıplama, şekillendirme, soğutma:
(şekillendirilecek ürünler için):
Bu
işlem:
a-) Depozitörlü,
b-)
Sıyırmalı dolum,
makinaları kullanılarak yapılır.
Her
iki grup makine için de dakikadaki kalıp dolum miktarı (kalıp adet/dak ve
her bir kalıbın içindeki gr/adet) ortalamaları göz önüne alınır.
Ambalaj makinalarının da darboğaz teşkil edip etmedikleri kontrol edilir.
K (çikolata) = Kalıp sayısı(adet) x
kalıptaki göz sayısı(adet) x beher gözdeki ürün ağırlığı(gr) x 60 x 8 x 300
x 0,85 / 1.000 = kg/yıl
İhtiyaç Maddeleri:
İhtiyaç maddeleri Tarım
ve Köyişleri Bakanlığı ve Sağlık Bakanlığı tarafından yayımlanan Çikolata ve
Çikolata Ürünleri Tebliğinde yer alan oranlara uygun olarak belirlenir.