3. Biyodizel üretimi yapılan işletmelerde bulunması gereken cihaz ve ekipmanlar :

1- Ham veya rafine yağ stok tankı,

2- Üretime ham yağdan başlayan tesislerde ham yağ rafinasyon tesisi ve rafine yağ stok tankı, bitkisel atık yağ işleyen tesislerde ise arıtma tesisi bulunması zorunludur.

3 - Metanol (Metil alkol) stok tankı,

4 - Katalizör ile metil alkolün karıştırılmasını sağlayan kapalı karıştırıcılı kazan,

5- Kondenserli esterleştirme reaktörü,

6-Ayırma, yıkama ve kurutma kazanları (bu işlemleri ayrı kazanlarda yapanlar için) (işlemleri aynı kazanda yapanlarda bu işlemleri gerçekleştirecek ilave aparatlar ve tesisat), faz ayırma tankları, seperatörler, santrifüjler,pompalar,

7-Biyodizel stok tankı,

8-Ham gliserin stok tankı,

9-Yeterli ısıtma ve vakum sistemi, buhar kazanı, kızgın yağ kazanı,

10- Su yumuşatma ünitesi,

11-Yeterli cins ve evsafta üretim kontrol ve test cıhazları ve laboratuar donanımı.

Ana üretim reaktörünün faydalı hacminin bu kritere göre kabul edilen günlük azami şarj miktarının en az iki katı ve daha fazlasını karşılayacak stok hacmine sahip, ham veya rafine yağ, metonol, biyodizel ve ham gliserin için stok tankları olması zorunludur.

Reaktör hacmi 10 M³, faydalı hacim % 80 ise; 10x0.80=8 M³, 8 M³x2 şarj/gün=16 M³

16 M³ x 2 kat X 0.89 = ~30 M³ hacime sahip ( en az olmak üzere) ham yağ tankı ile rafine yağ ve biyodizel tanklarının,

16 M³ x 2 kat X 0.11 = ~4 M³ hacime sahip ( en az olmak üzere) ham gliserin ve metanol stok tanklarının işletmede bulunması zorunludur.

Bu hacimsel ölçüden küçük olan stok tanklarına sahip işletmelerin kapasite hesabı; ana üretim reaktörü faydalı hacmi yerine, ham yağ stok tankının faydalı hacmi dikkate alınarak yapılır.

Uygun çalışma koşullarının sağlandığının anlaşılması için kazan hacimlerinin belirtilmesi ve aralarındaki uyumun eksper heyetince tespit edilmesi gereklidir.

4. Kapasite hesaplaması :

Reaktör hacimlerinin % 80'i faydalı hacim olarak kabul edilecek, yağ yoğunluğu 0,92 gr/cm3 ve metil alkol yoğunluğu 0,79 gr/cm3 olarak alınacaktır.

Buna göre biyodizel karışım miktarı kapasitesi (K) ;

K (M³/yıl) = V x 0,80 x Şarj sayısı x 300 gün x R

Reaktör hacmi = V (m3)

Faydalı hacim = 0,80

Randıman = R (% 50 - % 90) Notlar bölümünün 4. maddesinde yer alan gözlemlere göre tespit edilir.

Biyodizel üretim miktarı (Ton/yıl) = K x 0,89 x 0,92

Ham gliserin (Ton/yıl) = K x 0,11 x 0,79

Yukarıdaki formülde yağ oranı % 89, metil alkol oranı % 11 alınmıştır.

5. İhtiyaç maddeleri:

Proses sonunda, bitkisel yağ miktarı kadar biyodizel, aynı şekilde şarj edilen metil alkol miktarı kadar da ham gliserin yan ürün olarak meydana gelir.

Bitkisel yağ miktarı (Ton/yıl) = Biyodizel miktarı (Ton/yıl)

Metil alkol (Ton/yıl) = Ham gliserin (Ton/yıl)

Ayrıca katalizör olarak rafine yağ miktarının % 1 - % 3'ü oranında sodyum metilat veya sodyum hidroksit veya potasyum hidroksit hesaplanır.

Nötralizasyon için rafine yağ miktarının % 1'i oranında fosforik asit (% 85'lik) ihtiyacı belirlenir.

NOTLAR :

1) Kesiksiz sistemle biyodizel üretimi yapan işletmelerde kapasite hesaplamaları belgelendirilebilen "Kurucu Firma Garantisi" ne göre ve fiili üretim bilgileri (yağ ve metil alkolün dozajlama miktarı ile üretilen biyodizel miktarı) esas alınarak, belirlenir.

2) Özel sentetik reçine kolonları kullanarak biyodizel üretimi yapan işletmelerde yıkama, ayırma ve kurutma işlemleri yapan cihaz ve makinalara gereksinim olmayacağından, esterleşme reaktörlerine bağlı olarak günde 2 şarj üzerinden değerlendirme yapılır.

3) Kuru sistem biyodizel imalatında yıkama işlemi yerine seperatörlerde biyodizel ve gliserin ayrıştırıldıktan sonra absorban olarak magnezyum silikat kullanılır. Bu tür çalışan tesislerde ayrıca filtre pres bulunması zorunludur. Filtre işleminden sonra magnezyum silikatlı kek biyodizelden ayrılır. Bu tür işletmelerde günde 2 şarj üzerinden kapasite hesabı yapılabilir.

4) Ham ve yardımcı madde stoklama ile mamul stoklama tanklarının yeterliliği ile sevk imkanlarının benzeri diğer hususlara dair (Firmanın teknik personel ve çalışan işçi nicelik ve niteliği, makine ve tesisatın eskilik, yenilik durumu ve teknolojik yeterliliği, İşyerindeki üretim akışına göre makine ve tesisatın kurulum ve yerleşim düzenliliği veya düzensizliği gibi) gözlemlere dayanılarak, % 50 ila 90 arasında randıman faktörü (R) uygulanacaktır.

5) Müteakip dönem raporlarında işletmenin hesaplanan kapasiteye ulaşıp ulaşmadığı, ekspertiz heyetince, ayrıca tahkik edilecektir. Şayet işletmenin fiili üretimi, teorik kapasitenin % 50'sinin altında ise kapasite hesabında 1 şarj alınır.

6 - SOLVENT ESASLI YAPIŞTIRICILAR (B.Y.Kararı : 11.08.2010 tarih ve 56 sayılı Karar)

Bu kriter solvent bazlı kauçuk ve poliüretan esaslı yapıştırıcıları kapsamaktadır.
Solvent bazlı yapıştırıcı üretimi, kapalı karıştırıcılarda yapılır. Kauçuğun solvent içerisinde eritilmesi, homojen olarak karıştırılması ve tüp, kutu, vb. ambalajlara doldurulması işlemleri tamamen kapalı bir sistem içerisinde ve otomatik dolum makinelerinde gerçeklestirilir. Karıştırıcının motor gücü yüksek, düşük devirli ve kolları kuvvetli olması gerekir.
Yüksek devirli, devri ayarlanabilen özel olarak dizayn edilmiş dikey ve yatık karıştırıcılar mevcutsa, paletli yatık karıştırıcıda günde 2 şarj, dikey karıştırıcılar için 3 şarj alınabilir.
Kapasite hesaplamasında kazan hacminin % 80'i doluluk oranı olarak kabul edilir. Yapıştırıcı tipine göre tabloda verilen kuru madde oranları, madde cinsleri, solvent oranları ve madde cinsleri  ile ortalama yoğunluklar dikkate  alınır.

R = Dolum makinesine göre randıman faktörü
V= kazan hacmi : m³ 
d = yoğunluk : gr/cm³ 
A = günlük şarj adeti

Tam otomatik  dolum makinesi için  R = %90,
Yarı otomatik  dolum makinesi için ise R = %80
İlk kapasite raporlarında hesaplanan miktarın 1/3’ü kapasite olarak hesaplanır. Bir yıllık geçerlilik süresi verilir. Yenilemelerde ise; hesaplamalar kritere göre yapılır ve raporda gösterilir, ancak geçmiş üç yıl fiili imalatından en büyüğüne hesaplamayla bulunan kapasiteyi geçmeyecek şekilde % 25 gelişme payı verilir.
Kapasite hesabı yapılırken makine ve tesisat (hammadde ve mamul tankları, dolum makineleri vb.) açık olarak yazılır. Sistemin şekli ve iş akışı açıkça anlatılır. Karıştırıcıların motor güçleri yazılır. Pompaların exproof olması ve havalandırma sistemi (aspirasyon) olması gerekir.
Kauçuk esaslı yapıştırıcı üretimi yapılan tesislerde eksper heyetince işyerinde ambalaj türlerinin bir adedinin aldığı net miktarları tespit edilir. Ambalaj türü ve aldığı net (Kg/adet) miktarlarına göre ayrı ayrı ambalaj hesabı yapılır. Darboğaz olup olmadığı tespit edilir.
Ambalaj şekli ( tüp, kutu, teneke, galon vb. )

Yapıştırıcı çeşitlerine göre ihtiyaç maddeleri tablosu :